

现有成熟的螺纹钢轧辊月牙槽加工机床按结构功能区分主要有铣头摆动切削式铣床和旋飞(飞刀)切削式铣床2种。针对它们在功能、结构上分别存在优缺点。我们进行技术革新开发、设计了XK9350FA/XK9360FA数控轧辊铣床。该机床屏弃了许多生产商采用的摆动切削式铣头和旋飞(飞刀)切削式铣头的整体更换来达到月牙槽与文字、图案加工的切换的结构方案。采用了新颖的飞刀切槽机构与铣头摆动刻字快换结构。
飞刀的传动、定位夹紧及支撑结构采用了一系列新型的功能性结构,屏弃了高速旋转的飞刀传动部件传统采用的蜗轮蜗杆结构(在高速传动中蜗轮蜗杆极易磨损失效,且效率底)。保证高效快速、飞刀结构加工横肋槽、飞刀系统支撑刚性好。稳定、可靠。此项结构已获得实用新型专利证书,一种刀杆支撑块结构,专利号为ZL2018217804827。此机床已获得2项实用新型专利证书,一种活动顶尖座结构,专利号为ZL2018217798968;一种活动顶尖机构,专利号为:ZL201821779872。
伺服驱动的飞刀传动机构采用纯齿轮传动(6级精度,磨制),传动精度高、刚性高、平稳。
铣头主轴采用变频无级调速的电主轴,功率2.2KW,最高转速8000rpm。可根据不同材质的需要,选装合适的转速完成刻字需要。
将飞刀的支撑结构卸掉便转化为铣头雕刻机构,方便快捷。
铣头采用新型滚动圆弧导轨支承,解决了铣头支撑的刚性问题,同时大大提高了回转方向的灵敏度及定位精度。
数控系统全自动编程,简单方便。在加工过程中无需停机就可以随时利用手轮插入功能调整切削工艺,方便对刀。

技术参数:
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序号 |
项 目 |
XK9350FA/XK9360FA |
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1 |
工件最大直径 |
Φ600 mm |
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2 |
工件最大长度 |
2500 mm |
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3 |
适用轧辊螺纹规格 |
Φ6~Φ50 mm |
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4 |
头架主轴锥孔 |
莫氏5# |
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5 |
头架主轴用卡盘 |
Φ400 mm(四爪) |
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6 |
尾座主轴锥孔 |
莫氏5# |
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7 |
机床尺寸(长×宽×高) |
4020 mm × 1580 mm × 2000 mm |
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8 |
机 床 重 量 |
4700 kg |
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序号 |
项 目 |
XK9350FA/XK9360FA |
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1 |
旋飞主轴转速/功率 |
0~600 rpm /2 kW(伺服驱动) |
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2 |
雕铣头主轴转速/功率 |
2000~8000 rpm /2.5 kW(电主轴) |
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3 |
工件主轴速度/功率 |
0~32 rpm /2.5 kW(伺服驱动) |
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4 |
工件主轴最小单位 |
0.001° |
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5 |
铣头摆动速度/功率 |
0~1000°/min/2 kW(伺服驱动) |
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6 |
铣头摆动最小单位 |
0.001° |
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7 |
床鞍横向速度/功率 |
0~4000 mm/min/1.5 kW(伺服驱动) |
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8 |
床鞍横向最小单位 |
0.001 mm |
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9 |
床鞍纵向速度/功率 |
0~4000 mm/min/1.5 kW(伺服驱动) |
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10 |
床鞍纵向最小单位 |
0.001 mm |
| 11 | 定位精度 | 0.02 (详细精度参数请参见企业标准 Q/320611AJY01.2-2026) |
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12 |
主 电 源 |
AC 380 V /50 Hz /3PH |
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13 |
切削冷却泵电机 |
90W(AC 380 V /50 Hz) |
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14 |
铣头主轴冷却泵电机 |
AC 80 W(AC 220 V /50 Hz) |
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15 |
控制系统工作电源 |
AC 220 V /50 Hz |
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16 |
数控系统 |
Siemens 808D |